Назад |
Новый раскрой-новые возможностиНа российском рынке оборудования для швейной промышленности появилась третья крупная компания, предлагающая автоматизированные настилочно- раскройные комплексы с компьютерным управлением – F.Kgroup.
Это решение оказалось продуктивным, так как позволило полностью отказаться от специального стола для настилания ткани и приспособлений для перемещения настила в зону кроя. Отсутствие технологической операции по перемещению настила для раскроя исключило и побочные, нежелательные эффекты, такие, как перекосы и излишнее натяжение слоев ткани или трикотажного полотна. Кроме того, это позволило значительно упростить конструкцию машины, уменьшить ее габариты и вес. Примечательно, что одна из купленных в России машин поступила клиенту в разобранном виде, была занесена на 5-й этаж здания «на руках», а затем смонтирована, налажена и запущена в работу в течение короткого отрезка времени. Первым предприятием, купившим раскройный комплекс F.Kgroup в России, стала фирма «Мануфактура Малюгина», производящая купальники и товары для фитнеса под маркой «Solo». Фирма выпускает изделия небольшими сериями под заказ. Как следствие, работа раскройного участка сопряжена с подготовкой и раскроем большого числа настилов с относительно небольшим числом слоев. Необходимо учитывать, что раскраиваемые детали – небольшие по размеру, поэтому требования к точности кроя особенно высоки. Вопрос покупать или не покупать автоматический раскрой в таких условиях не решался, такой комплекс для предприятия – производственная, жизненная необходимость. Важно другое – какое конкретно оборудование купить? Сколько времени займет процесс его освоения? В какие дополнительные затраты выльется внедрение и эксплуатация такого комплекса? Есть ли возможность разумно сэкономить на дорогостоящей покупке? После расчета производственной программы выпуска выбор был сделан в пользу раскройного комплекса TopCut 0-30. Кроме высоких технических характеристик, аргументом явилась привлекательная цена машины. Оставался один очень серьезный вопрос – сервис и техническая поддержка. «КОМТЕНС» – хорошо известная фирма в области компьютерных систем автоматизированного проектирования, но сможет ли она обеспечить поддержку такого сложного технологического оборудования на должном уровне? Чтобы снять подобного рода сомнения, «КОМТЕНС» провел подготовительную работу. Программы управления раскройной машиной и эксплуатационная документация были переведены на русский язык, технические специалисты прошли подготовку на производственных площадках F.Kgroup, в том числе поработали на сборочном конвейере, был приобретен комплект наиболее «ходовых» запасных частей. Прошел год эксплуатации раскройного комплекса TopCut 0-30 в производственных условиях, можно подвести первые итоги. Внедрение комплекса произошло относительно быстро. Более 10 лет конструкторы и технологи «Мануфактуры Малюгина» используют в своей работе САПР «КОМТЕНС», включая программу автоматической раскладки, что позволило накопить значительную по объему компьютерную базу лекал и раскладок. Поэтому для подключения комплекса к САПР работники освоили всего одну дополнительную операцию – подготовку файла управления раскроем в формате ISO-файла. Освоение программ управления раскройной машиной и системы управления комплексом потребовало большего времени, так как раскройщики не владели навыками работы с компьютером и не были знакомы с принципами использования автоматического раскройного оборудования. Определенное время и усилия занял эмпирический подбор наиболее рациональных режимов автоматического раскроя: скорости кроя, силы вакуума – для различных видов трикотажного полотна, лайкры, тканей. Выявились позитивные технические черты раскройных машин F.Kgroup, на которые первоначально не обратили должного внимания. Одна из них – система контроля вакуума или система «гибкого» вакуума. Система позволяет быстро «перенастроить» раскройную машину на раскрой материалов, обладающих различными физическими свойствами и, как написано в рекламных буклетах F.Kgroup, «использовать одну и ту же машину для однослойного настила лайкры или многослойного настила джинсовой ткани». На практике более важным свойством системы «гибкого» вакуума является возможность оперативного изменения его уровня. Оператор может быстро, не прерывая процесса раскроя, контролировать и управлять работой вакуумной турбины, при необходимости корректировать силу прижима раскраиваемого материала. Система также обеспечивает автоматическое поддержание заданного уровня вакуума в процессе раскроя материала. Как следствие, качество кроя практически не зависит от достигнутой степени разрезания материала. Система контроля вакуума реализована в виде инвертора с программным управлением. Инвертор подключается к вакуумной турбине и регулирует уровень подаваемого на турбину электрического напряжения (ниже напряжение, меньше скорость вращения турбины и наоборот). По сравнению с обычными, инверторная система, кроме всего прочего, дает существенную экономию электроэнергии (до 10 кВт/ч). «Мануфактура Малюгина» в целом удовлетворена внедрением автоматизированного раскройного комплекса, трудности, которые возникают при внедрении новой техники, с лихвой окупаются преимуществами новых технологий.
ООО «Комтенс» +7 (495) 232-9394, +7 (495) 917-9913, +7 (812) 369-1002 sales@comtense.ru, www.comtense.ru ООО «Мануфактура Малюгина» +7 (495) 993-79-20, +7 (49622) 4-3100
|
Назад |